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磁控濺射技術(shù)：薄膜制備的精密工藝

發(fā)布時(shí)間：2025-01-13 作者：星海威
磁控濺射的基本原理
磁控濺射，作為物理氣相沉積（PVD）的一種，其核心在于利用電場和磁場的交互作用，將靶材表面的原子或分子濺射出來，并在基底上沉積形成薄膜。具體過程如下：
電場作用：在濺射室內(nèi)，靶材作為陰極，基底作為陽極，兩者間施加高電壓，形成電場。電子在電場作用下加速飛向基底。
磁場約束：在靶材附近設(shè)置磁場，電子在電場和磁場的共同作用下，發(fā)生E×B漂移（電場E與磁場B的叉積產(chǎn)生的漂移力），使得電子的運(yùn)動(dòng)軌跡被約束在靶材表面附近，形成所謂的“電子云”。
濺射過程：電子在“電子云”中不斷與氬氣分子碰撞，使其電離成Ar+離子和新的電子。Ar+離子在電場作用下加速，以高能量轟擊靶材表面，使靶材原子或分子獲得足夠的能量而濺射出來。
薄膜沉積：濺射出的原子或分子在基底上沉積，形成所需的薄膜。通過控制濺射時(shí)間、電壓、電流、氣體壓力等參數(shù)，可以精確調(diào)控薄膜的厚度、成分和結(jié)構(gòu)。
 
磁控濺射的技術(shù)特點(diǎn)
高效性：由于電子在磁場中的約束作用，使得電子與氬氣分子的碰撞幾率大大增加，從而提高了濺射效率和沉積速率。
精確性：通過精確控制濺射參數(shù)，可以制備出厚度均勻、成分精確、結(jié)構(gòu)致密的薄膜。
多功能性：磁控濺射技術(shù)適用于多種材料的濺射，包括金屬、合金、陶瓷、半導(dǎo)體等，為薄膜的多樣化制備提供了可能。
環(huán)保性：濺射過程中使用的氣體通常為惰性氣體（如氬氣），對環(huán)境無污染，符合綠色制造的要求。
 
磁控濺射的應(yīng)用領(lǐng)域
半導(dǎo)體行業(yè)：用于制備集成電路中的金屬化層、絕緣層、阻擋層等，提高器件的性能和可靠性。
光學(xué)行業(yè)：用于制備光學(xué)薄膜，如增透膜、反射膜、減反射膜、濾光膜等，提高光學(xué)元件的性能和穩(wěn)定性。
電子行業(yè)：用于制備觸摸屏、液晶顯示器等平板顯示設(shè)備的導(dǎo)電層，提高顯示效果和觸摸靈敏度。
生物醫(yī)學(xué)行業(yè)：用于制備生物相容性薄膜，如鈦合金、氮化硅等，用于醫(yī)療器械的表面改性，提高生物相容性和耐腐蝕性。
航空航天行業(yè)：用于制備高溫抗氧化、耐腐蝕的薄膜，提高航空航天器件的可靠性和使用壽命。
 
設(shè)備應(yīng)用
 

 


星海威XHDL-1350卷繞鍍膜設(shè)備

星海威XHDL-1350復(fù)合集流體卷繞鍍膜機(jī)，采用了先進(jìn)的磁控濺射技術(shù)，能夠在PP、PET等柔性基材上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)沉積復(fù)合集流體。其沉積厚度可達(dá)1000nm，且能一次性完成雙面鍍膜，鍍膜速度每分鐘可達(dá)5-20m。
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